Toepassing: Pomp- en ventilatiebesturing (Industrie/infrastructuur)

Nadelen en drijfveren

In de industrie komt 70% van het elektriciteitsverbruik voor rekening van het laten draaien van motoren. 33% daarvan drijft pompen of ventilatietoepassingen aan.
De meeste pompen en ventilatoren worden bediend met een direct-onlinestarter of softstarter. Dit houdt in dat stroming alleen kan worden geregeld terwijl de motor steeds op volle snelheid draait. Het energieverbruik neemt maar weinig af wanneer de stroming wordt gereduceerd. Bij 80% van de nominale stroming blijft het energieverbruik 95%. De mogelijkheden voor potentiële besparingen zijn enorm.
De CEMEP heeft een simulatie van de Europese markt gedaan. Het gebruik van frequentie-inverters in deze toepassingen zou een besparing van 900 miljoen euro per jaar kunnen opleveren, alsmede een vermindering van de uitstoot van CO2 van 4 miljoen ton per jaar.

Hoe kan een klant energie efficiënter beheren?

Om energie te besparen dient:
- de motor met een frequentie-inverter aangestuurd te worden in plaats van met een contactor of softstarter
- de stromingsbeperking (afsluiter of regelklep) verwijderd te worden
De wisselstroominverter maakt het mogelijk, de snelheid van de pomp of ventilator aan te passen, en daarmee de stroming.
Dit resulteert in hoge besparingen in vergelijking met conventionele oplossingen:
- tot 50% voor ventilatoren, de frequentie-inverter verdient zichzelf terug binnen een jaar
- tot 30 % voor pompen, de frequentie-inverter verdient zichzelf terug binnen twee jaar

Oplossingen of architecturen die gebruikt worden in deze toepassing

A) Oplossing zonder frequentie-inverter
De motor draait met vaste snelheid afhankelijk van de netwerkfrequentie en het aantal polen.
Voorbeeld : 3600 tpm bij 60 Hz
Motor met 2 polen
De enige manier om de stroming te regelen is met een beperkende inrichting (regelklep) waardoor verliezen worden veroorzaakt

B) Energiebesparende oplossing met frequentie-inverter
De frequentie-inverter maakt het mogelijk de frequentie aan te passen, en daarmee de motorsnelheid.
De stroming is direct evenredig aan de motorsnelheid.
Regelkleppen of afsluiters zijn niet meer nodig.

C) Energieverbruik met en zonder frequentie-inverter
Voorbeeld van een ventilatietoepassing

Uitgangsregelklep
Frequentie-inverter voor variabele snelheid
50% energiebesparing bij 80% van de nominale stroming.

Voorbeeld van een pomptoepassing

Regelklep
Frequentie-inverter
30% energiebesparing bij 80% van de nominale stroming.